Diffusion de l'édition des paramètres de qualité :

600x600D :

Épaisseur de l'adhésif PVC : 0,56 – 0,58 mm (56 -- 58C). +- 0,03 mm (+- 3C).

Dos plat, dos sergé, dos perlé.

Densité de fil de voiture : pas moins de 6,2 points par pouce.

Épaisseur de l'adhésif PU : 0,44 – 0,46 mm (44 – 46C). +- 0,03 mm (+- 3C).

Densité de fil de voiture : pas moins de 6,2 points par pouce.

600x300D :

Épaisseur de l'adhésif PVC : 0,53 – 0,55 mm (53 -- 55C). +- 0,03 mm (+- 3C).

Densité de fil de voiture : pas moins de 6 points par pouce.

Épaisseur de l'adhésif PU : 0,42 – 0,44 mm (42 – 44C). +- 0,03 mm (+- 3C).

Densité de fil de voiture : pas moins de 6,2 points par pouce.

420D :

Épaisseur de l'adhésif PVC : 0,36 – 0,38 mm (36 -- 38C). +- 0,03 mm (+- 3C).

0,38 – 0,41 mm (38 – 41C) +-0,04 mm (+- 4C)

Épaisseur de l'adhésif PU : 0,17 – 0,19 mm (17 – 19C). +- 0,03 mm (+- 3C).

Densité de fil de voiture : pas moins de 8,6 points par pouce.

Nylon 600D, polyester cinq points :

Épaisseur de l'adhésif PVC : 0,56 – 0,58 mm (56 -- 58C). +- 0,03 mm (+- 3C).

Épaisseur de l'adhésif PU : 0,44 – 0,46 mm (44 – 46C). +- 0,03 mm (+- 3C).

Densité de fil de voiture : pas moins de 8,6 points par pouce.

Nylon 420D, polyester cinq points :

Épaisseur de la colle PVC : 0,36 – 0,38 mm +- 0,03 mm (+- 3C).

Épaisseur de l'adhésif PU : 0,20 – 0,22 mm (20 – 22C). +- 0,02 mm (+- 2C).

Densité de fil de voiture : pas moins de 8,6 points par pouce.

Maille jacquard 840D :

Épaisseur de l'adhésif PVC : 0,39 – 0,41 mm (39 -- 41C). +- 0,03 mm (+- 3C).

Épaisseur de la colle PU : 0,18 – 0,20 mm (18 – 20C). +- 0,03 mm (+- 3C).

Densité de fil de voiture : pas moins de 6,2 points par pouce.

Tissu Ta Velvet (peau de pêche ou kaki):

Épaisseur de l'adhésif PVC : 0,54 – 0,57 mm (54 -- 57C). +- 0,03 mm (+- 3C).

Épaisseur de la colle PU : 0,18 – 0,20 mm (18 – 20C) +- 0,03 mm (+- 3C).

Densité de fil de voiture : pas moins de 6,2 points par pouce.

Tissu Hayao :

Épaisseur de la colle PVC : 0,75 – 78 mm (75 – 78). +- 0,02 mm (+- 2C).

Densité de fil de voiture : pas moins de 6,2 points par pouce.

Doublure intérieure 420D : 0,18 mm (18C).

Doublure intérieure 210D : 0,18 mm (18C).

Doublure intérieure 190D : 0,1 mm (10C).

Tissu Hayao

Marquer le matériel 

1、Introduction au matériel de marquage :

1. Le but et la signification du comptage des marques: 

Le décompte des marques équivaut à la nomenclature des matériaux pour certaines usines. Il diffère de la nomenclature en ce que la nomenclature n'est que le résultat, tandis que le comptage des marques inclut également le processus de calcul. Il est basé sur le moyen le plus économique et le plus raisonnable de répertorier la quantité/coupe de tous les matériaux nécessaires au processus de fabrication du sac et l'emplacement du matériau sur le sac.

A. Indiquez l'utilisation unitaire pour calculer le coût matériel du sac ;

B. Fournir une base pour l'achat de matériel ;

C. Fournir un dosage standard pour la sortie de l'entrepôt/la cueillette de l'unité de production ;

D. Fournir des normes de coupe au personnel de préparation des matériaux ; E. Fournir une référence pour les services d'assurance qualité et les unités de production.

3. La base du calcul de Mark :

A. Bons de livraison : Le bon de livraison comprend la fiche modèle/fiche contact/fiche de modification de l'établissement et quelques avis de modification des clients ;

B. Échantillons : les échantillons comprennent les échantillons générés par le client/tels quels/les échantillons réservés, etc. ;

C. Version typographique (et format papier) ;

D. En plus des trois bases ci-dessus, en l'absence d'échantillons et de feuilles de papier, les estimations sont parfois basées sur des dessins, de sorte que les dessins deviennent parfois une base importante pour calculer les matériaux au lieu d'échantillons et de feuilles de papier.

4. L'unité de matériau de marquage : les unités de matériau de marquage couramment utilisées sont les yards (Y) et les pouces ("), ainsi que CM/M/KG, etc.

5. Le processus de fonctionnement du comptage des marques : comptage des marques en vrac (dosage par lot unique/dosage standard) comptage des marques d'échantillon (dosage unitaire)

6. La composition du matériel de marquage : l'en-tête et l'en-tête de champ comprennent : le code du produit fini/numéro de commande/nom du produit/quantité de commande/TAILLE/quantité d'échantillon/numéro de couleur/quantité de production, etc. Numéro d'article/nom type d'unité de spécification N° de version Spécifications Horizontale * Droite Groupe unique Demande Lit simple Modalité Horizontale * Droite Modalité totale Dénominateur Numérateur Rapport de matière restante Dosage standard

2、 Calcul des principaux matériaux dans le calcul de la marque :

Calcul des principaux matériaux dans le calcul de la marque : Il existe de nombreuses méthodes pour le calcul des principaux matériaux dans l'industrie du sac à main, telles que la méthode de la zone/méthode de composition et la méthode de composition de la marque, chacune ayant ses avantages et ses inconvénients. La composition de la marque est divisée en deux cas, l'un est la disposition régulière des pièces et l'autre est la disposition irrégulière des pièces.

1. Disposition des pièces coupées régulières : Disposition des pièces coupées régulières, mesurez généralement d'abord la taille du motif ou de la pièce coupée d'origine, et ajoutez une perte de 1/8 "ou 1/4" sur cette base, en fonction de la situation spécifique (comme pour les matériaux à fort retrait, laissez 1 /4", sinon laissez 1/8"). Cette taille est la spécification dans le matériel Mark (horizontal*droit). Calculez ensuite le numérateur/dénominateur en fonction de la largeur du matériau et de la longueur supposée, puis calculez le dosage standard ou le dosage unitaire, la méthode de calcul est plusieurs pièces = largeur (longueur) du matériau/largeur (longueur) de la pièce coupée ( Remarque : arrondi à un nombre entier) largeur du matériau (longueur) = largeur d'une pièce coupée (longueur) * le nombre de pièces (Remarque : le reste doit être ajouté à un nombre entier plus 1") La première formule est utilisée pour savoir combien de pièces peuvent être disposées dans le sens de connaître la largeur (longueur) du matériau La deuxième formule est utilisée pour supposer que X pièces de pièces sont disposées Puis trouver la largeur (longueur) du matériau.

2. Calcul des pièces irrégulières : Pour les pièces irrégulières, pour atteindre l'objectif le plus économique, une action efficace est requise - la composition, également connue sous le nom de composition de marque, c'est-à-dire l'organisation des modèles de la manière la plus économique selon certaines règles. La valeur maximale/minimale est obtenue par composition, qui est la spécification (horizontale*droite) dans le nombre de matériaux, puis le numérateur/dénominateur est calculé en fonction de la largeur du matériau et de la longueur supposée combinée avec la formule suivante. Nombre de pièces=[largeur (longueur)-maximum]/ Minimum*2+2 Longueur(largeur)=(nombre de pièces-2)/2*minimum+maximum La première formule permet de savoir combien de pièces peuvent être disposées dans le sens de connaître la largeur (longueur) du matériau. La deuxième formule est utilisée pour trouver la largeur (longueur) du matériau après avoir supposé que les pièces X sont disposées.

3、Mesure des matériaux auxiliaires :

1. Les matériaux auxiliaires qui doivent être touchés avec un couteau, tels que les attaches à boucles et crochets en arc, doivent faire attention à une certaine direction et ajouter une perte de 1/4 ".

2. Les matériaux tels que les sangles/crochets et boucles/élastiques/cordes PP/cordes élastiques qui doivent d'abord être traités puis envoyés à l'unité de production sont généralement mesurés et calculés en fonction de la longueur du matériau réel, en particulier la sangle utilisée pour le renforcement nécessite 100 % de précision (version quantitative)

3. Le ruban d'ourlet (y compris la sangle pour l'ourlet, le matériau principal pour l'ourlet et la coupe)/le tuyau de type P/le ruban élastique pour l'ourlet et d'autres matériaux avec une grande perte de course de 100 mètres, doit être mesuré sur le gabarit ou l'échantillon pendant la mesure Après la longueur réelle, ajoutez un jeu de 1 à 2 pouces, selon la situation spécifique.

4. La mesure de la fermeture à glissière de 100 mètres correspond à sa longueur réelle. Si la fermeture éclair est plus longue, pensez à ajouter 1/8"~1/4" de largeur. La longueur de la fermeture à glissière à bande est la longueur réelle entre les deux extrémités sans laisser de largeur. Mettre. Lors du comptage des matériaux, la fermeture à glissière doit faire attention à ce que l'extracteur de fermeture à glissière soit assorti et ne doit pas être mélangé.

5. Lors du calcul du matériau de la fixation, il convient de prêter attention au matériau/aux spécifications.

6. Quatre boutons-pression/boutons-pression/boutons à œil/clou de frappe/clou creux/vis et écrous doivent être utilisés ensemble.

7. La mesure de matériaux auxiliaires spéciaux, tels que la bande élastique de la paroi latérale du sac de téléphone portable, rétrécira après le traitement, il doit donc laisser une perte de 1/8 ~ 1/4". ceinture en nylon à chevrons, en raison du grand rétrécissement Parfois, la perte sera aussi longue que 5 ~ 8 ", etc., selon la situation spécifique.

4、 Taux de perte admissible :

1. Lors de la fabrication de marchandises en vrac, il y a une colonne de "taux de perte admissible" dans le matériau de la marque. Ce taux de perte admissible fait référence à une perte de matériaux de traitement externes tels que l'impression/la broderie/le pressage à chaud/la coupe des bords. Il existe une spécification pour cette perte. La norme consiste à déterminer le pourcentage de perte en fonction de la taille de la commande.

2. Pour les matériaux tels que les boutons-pression/boutons-pression/boutons à œil/clou de frappe/clou creux/vis/écrous, en raison de la perte importante lors du traitement, il est également nécessaire de donner le taux de perte correspondant en fonction de la quantité commandée .

5、 Problèmes auxquels il faut prêter attention lors de la composition et du comptage des matériaux :

1. Si les matériaux principaux et auxiliaires sont exprimés en mots pendant le processus de comptage des matériaux, ils doivent indiquer leur couleur/texture/spécification, etc., et le nom complet doit être utilisé pour le nom, pour distinguer les matériaux similaires et éviter toute confusion et erreurs.

2. Les matériaux dans des sections spéciales (telles que coupe oblique/taille de haie/colle/tension, etc.) doivent être indiqués lors de la production, et ceux qui doivent être perdus doivent être perdus.

3. Certains matériaux spéciaux doivent être orientés dans la composition, tels que le velours/maille, etc., même si le matériau n'est pas enregistré, ils ne peuvent être composés que dans une seule direction.

4. La largeur du matériau (matériau principal) ne peut pas être utilisée à 100 % et un certain espace doit être réservé.

5. Lors du comptage des matériaux pour un sac, les matériaux principaux et auxiliaires doivent être mesurés dans un certain ordre, d'avant en arrière/de haut en bas/de l'extérieur vers l'intérieur/de gauche à droite, afin de ne pas manquer ou sous-compter. Compter les matériaux, ce qui rend la précision de comptage proche de 100 %.

6、 Les droits, responsabilités et obligations du planificateur matériel :

1. Le personnel de comptage des matériaux doit accomplir ses tâches avec diligence, calculer le coût du sac en temps opportun et avec précision, et compléter le devis.

2. Avoir la responsabilité d'examiner la beauté/la fonction/la couture du sac, etc., avoir le droit de contrôler le coût du sac, avoir le droit de s'opposer à la pratique du modéliste et de proposer des améliorations à la méthode de couture du tour.