材料品質

生地と裏地：

主にバッグの外側と内側の素材に使用されます。 

表面：生地に引きひもがなく、糸の縞模様がはっきりしていて色が均一である必要があります。糸の横縞の数が十分であり、太さが十分であり、糸がまっすぐである必要があります（測定器によるテスト）; 

ラバーソール：接着剤がしっかりと取り付けられており、脱ガムされません。下部、ラバーソールは白くなりません（手でつかんだ後は白くなりません。元のラバーの背景色を維持します）。 

力：車を水平および真っ直ぐな粒子の方向に合流させ、強く引っ張っても割れません。着色された素材は、特に明るい色の場合、補強色があるかどうかにも注意を払う必要があります。これは、汚れを引き起こす可能性が高く、カラーマッチングは、完成品には遅すぎることを見つけるのに十分ではありません。

泡とスポンジ：

主に生地と鞄の裏地の間に使用されており、完成した鞄は見えません。 

私tは主に、底の厚さと密度が十分であるかどうか（1つの正方形に十分な重量があるかどうか）に依存します。良い綿は最も少なく、icであり、引き離すのは簡単ではありません。

泡とスポンジ

ネット素材：

弾力性があり、力が強く、折れにくく、糸切れがないものでなければなりません。

平織り、細織り、ピット織りなど、さまざまな種類のウェビングがありますが、すべての種類のウェビングには標準の重量があります。外側から、2つのエッジが滑らかであるか、表面が均一であるか、糸くずがないか、描画がないか、染色されていないかなどを確認します。

ジッパー：

ジッパークロスとスライダーの品質は、主にグレードによって区別されます。グレードA、B、Cなど、グレードが高いほど、品質は高くなります。仕様はサイズによって区別されます。サイズ3、5、8、10など、数字が大きいほどサイズは大きくなります。ジッパーの各サイズには標準の重量があり、重量も品質の鍵です。外側からの主な注意点：引っ張るときは滑らかでなければならず、引っ張るのがスムーズでないという感覚はありません。引っ張るときの音はあまり大きくなく、ジッパーの歯は手で引き抜くことができ、破裂しにくいです。スライダーとプルタブの間を簡単に引き離すことはできません。プルタブはしっかりしていて、引き離したり、変形したりしにくいものにする必要があります。カラージッパーは、色度レベルが強化されているかどうかにも注意する必要があります。生地で簡単に染まるという現象を避けるために、結果は深刻になります。

生地の知識

リュックサックとは何かを理解したので、ナップザックとは何かを理解する必要があります。リュックサック対バックパック対ナップザックの議論は、用語の歴史と後者に関してはその使用法に依存しています。ナップザックは小さなタイプのバックパックですが、人々は主にカナダでこの用語を使用して、アメリカ人がバックパックまたはデイパックと呼ぶものを指します。主な違いは、このアイテムのサイズです。

糸：

糸のデニール数の定義（固定長）：

長さ9000メートルの糸を取ります。重量が70Gの場合は70D、210Gは210Dなどと呼ばれます。

糸数の定義：

1ポンドの毛糸をとると、その長さは840ヤードの長さの数倍であり、これは数本の毛糸と呼ばれます。長さが840ヤードの長さの10倍の場合は10本の毛糸と呼ばれ、20倍の長さの場合は840ヤード、20本と呼ばれます。カウントが大きいほど、糸は細くなります（通常は紡績糸に使用されます）。

糸の種類：

A.資料によると：

1.天然繊維：

1）植物繊維：綿（綿）麻（ジュート、リネン、ラミー）

2）動物繊維：ウール（WOOL）シルク（SILK）

2.合成繊維：

ナイロン（ナイロン）（NYLON）テフロン（ポリエステル）（ポリエステルはテトロンとも呼ばれます）アクリル（アクリル）ポリプロピレン（PP）ポリエチレン（PE）

3.人工繊維：

レーヨン（RAYON）はレーヨン（VISCOSE）とも呼ばれます

4.混紡繊維：

ロング/ステープル混紡糸、T / R T/Cは2種類あります

B.明るさによると：半光沢糸/光沢糸/三角光沢糸

C.処理ポイントに関して：

1.生糸（未加工）：UDY（未延伸）POY（半延伸）FOY（フル延伸）

2.シルクの加工

3.スピニング

4.負担糸

D.糸のストランドの数に応じて：一本鎖二本鎖複数のストランド

糸素材の識別：

1.綿：即時燃焼、安定した炎、徐々に消える、白い煙、焦げた臭い、灰色の灰、柔らかい。

2.リンギング：すぐに燃え、炎は安定し、すぐに消え、白煙、焦げた臭い、灰なし、柔らかい。

3.ナイロン：最初に縮む、カールする、溶ける、徐々に燃える、セロリのような白い煙、灰色の塊、光沢がある。

4.テドロン：最初に縮み、カールし、溶けてから徐々に燃え、黒い煙、臭い、黒いしこり、くすみが生じます。

5. PE：最初に収縮、カール、融解し、すぐに燃えます。黒い煙、パラフィンの匂い、黄褐色のしこりがあります。

6. PP：最初に溶けてからすぐに燃え、炎が跳ね上がり、黒い煙、刺激的な臭い、黒い不規則なしこりができます。

ジャームクロス：

A.織り方（織機の違い）によると：

1.ニット生地：メッシュ、メガクロス、ぬいぐるみ、シャーリング、耐摩耗性生地、KEVLALLYCRA。

2.平織り：タフタオックスフォードコーデュラ弾道。

3.ツイル：3/1ツイル、2/2ツイル、ラージツイル、クロスジャカード、チェック柄、イワシ

4.ジャカード：染め糸チェック柄カーテン生地LOGOジャカードベッドシーツテーブルクロス

5.不織布：リキシンクロスニードルジンコットン（厚さ/ヤード重量/テクスチャ/色に注意してください）

平織り、綾織り、ジャカード生地はすべて縦糸と横糸を織り合わせた生地です。経糸と緯糸の材質/本数、織り方によって、仕様の異なる生地を変えることができます。仕様表現方法：

420D（緯糸デニール）* 420D（緯糸デニール）/ 50T（緯糸）* 36T（緯糸番号）編まれた生地は、通常、縦糸と横糸に分けられるループの形で縦糸と横糸によって編まれます。編み物と横編みには2種類あります。仕様は、多くの場合、ダニー番号/ヤード重量/幅で表されます。

ナイロン布の一般的な仕様：

70D：70D * 170T + PU1 70D * 190T + 0.3MMPVC70Dダイヤモンド+PU2+ WR /

210D：210D * 116T + PU1 210D * 116T + PU2 210D * 118T+0.35MM平織りPVC

420D：420D * 86T + PU2 420D * 86T + 0.4MMPVC420D斜め+PU2+WR420DクロスジャカードPU2+WR

840D + PU2 / PVC 1680D + PU2 / PVC

コーデュラ：500D + PU2 + WR / PVC 1000D + PU2 + WR / PVC

テドロン生地の一般的な仕様：

75Dプリントクロス+0.3MMPVC150Dヘリンボーンオブリーク+PU1300D* 110T + PU2 / 0.3MM PVC

600D * 300D * 64T + 0.5MM PVC 600D * 64T + 0.55MM PVC 600D * 76T + PU2 + WR

1200D + PU2 + WR / 0.6MM PVC 1800D + 0.65MM PVC

その他の一般的に使用される布の仕様：

1. PPクロス：1000DPP平織り+PU2 + WR1200DPPツイル+PU2+WR350DPPツイル+PU2+ WR

PP布は、軽量、堅牢性、耐変色性、強度、耐熱性、防汚性、抗菌性に優れ、自然に分解することができます。

2. PEコーティング布：PEプラスチック布とも呼ばれ、PE平織り布の上面と下面をPEでコーティングして形成されます。

3.縦糸と横糸の混紡生地：420D * 300D N / T2色クロスジャカード+PU2（2色効果あり）T /リネン：300D * 12'S / 2 + 0.4MM PVC（米国への輸入関税は低い）

染色と仕上げのプロセス：

予備成形布→着色→配布布→圧延布→鋳造染色（サイジング/精製/染色）→硬化（樹脂/水しぶき）→印刷/接着または包装後の接着

1.着色は、PVCの後処理と貼り付けを考慮する必要があります

2.染色は常温（ナイロン）と高温（テフロン/無地織り/しわ布）に分けられ、耐変色性（日光/洗濯/摩擦/耐紫外線性）と非アゾ染料（ヨーロッパのコミュニティはすべての生地を必要とします）に注意してくださいアゾ染料なし）

3.染めた色布を凝結機に送り、140〜190℃の高温で糸構造を固定し、幅を制御し、感触（樹脂を添加）し、撥水または耐火処理を行います。

4.カラークロスが完成した後、次の処理があります。

1）。印刷：インク（ローラー印刷）ペースト印刷（輪転印刷）紙印刷（熱転写）自動スクリーン

2）。ホットプレス：パターンは、高温で布の表面をパターン化されたローラーと接触させることによって形成されます

3）。サンディング/レイズ/ブラシ：布の表面をサンドペーパー/ニードル/ブラシで接触させて、ふわふわ感を作ります

4）。接着：布の表面に接着剤（PU / ULY /カラー接着剤/防水性と通気性）の層を塗布して、達成します

防水・固定糸・補強効果については、防水・透湿・ゴム表面ヘイズ・ハンドの要件にご注意ください。

あまり難しく感じないでください。

5）。接着剤：主にPVC接着剤/ CPU接着剤（すなわちEMB接着剤）/TPE接着剤/FLEX接着剤などに分けられます。

（1）PVC接着剤：PVCフィルムを布でラミネートして、防水、糸固定、強化の効果を実現します。感触/質感/厚さ/耐寒性と低毒性に注意してください。

（2）。 CPU接着剤：CPU接着剤をラミネートの形で布に均等に広げます。同じことが達成できます。

防水/補強/固定糸の効果。毒性が低く、自然に分解でき、燃焼時に有毒ガスを発生しません。手触り/質感/接着色/耐寒性の要件に注意してください。

（3）。 TPE / FLEX接着剤：PVC / EMBやその他の接着剤の代わりに使用される、最も環境に優しい接着剤であるTPE接着剤は比較的柔らかいです。

4）。ラミネート：補強またはその他の機能的効果（パディング/保温/耐圧）を実現するために、PUフォーム/EVA/スポンジで布をラミネートすることを指します

革は次のように分けることができます。

A.天然皮革:(構成の要素は次のとおりです：厚さ/質感/かすみ/着色または染色）

1.牛革：革靴/皮革製品/高級皮革製品には本革（最上層革）を使用し、スポーツシューズなどの一般的な皮革製品にはアーラン革（二層革）を使用しています。

2.シープスキン：ラムスキンは革の衣類/靴/手袋などに使用されます。

3.ピッグスキン：一般的な皮革製品/手袋

4.高級皮革製品には、クロコダイルスキンとダチョウスキンが使用されています。

オールナチュラルレザーの場合、計算および切断時に損失の少なくとも30％を事前に把握する必要があります。

B.人工皮革：

1. PVCゴム：

1）厚さ（0.8MM〜2.0MMは主にフォーム層に由来します）

2）幅（36 "48" 54 "）

3）ベース生地（T / C 10P 6Pニット生地、フリース生地、不織布、白生地または染色生地に注意）

4）エンボス加工

5）表面処理（ヘイズ印刷植毛カレンダー真珠光沢ミラー）

6）手触り（柔らかく硬く高弾性NAPA）

7）使用（バッグ、バッグ、靴、靴、家具、車両）

8）特別な要件（耐寒​​性、加硫耐性、黄変耐性、曲がりくねった耐性、摩擦耐性、滑り耐性、低毒性）

2. PUレザー：

1）厚さ（0.6MM〜1.2MMは主に布底の厚さから来る）

2）幅（36 "48" 54 "）

3）ベース生地（PVCレザーと同様）

4）表面処理（PVCスキンと同様）

5）エンボス加工（剥離紙はより細い線を形成します）

6）用途（バッグ、靴、家具、手袋）

7）特別な要件と感触

3. PVCテープ：要素は

1）厚さ（0.1MM〜1.0MM）

2）テクスチャ（ローラー形成）

3）手触り（一般的な手、硬い、半硬い）

4）特別な要件（耐寒​​性と低毒性）

4.布のようなPVCレザー：

1）テクスチャー（イミテーション210Dイミテーション420Dイミテーション600Dイミテーション1680Dイワシパターン）

2）幅（56 "〜58"）

3）生地裏地（70D、210D、200D / 400D、600D / 300D、染色されているかどうかに注意）

4）総厚（0.3〜0.5MM）

5）手触りと特別な要件

5. PVCクリップメッシュ：

1）ナイロンまたはテフロン製で、PVC二重層でラミネートされています（2色効果が得られます）

2）厚さ（0.25〜0.65MM）

3）ベースファブリック（210D、420D、250D、840D、600D）

4）幅（54インチ）

5）テクスチャ

6）ヘイズ/耐寒性/低毒性などの特別な要件に注意してください